杀菌机械设备使用方法
(1)准准备工作先将一批罐头装在杀菌车上,再送入杀菌器内,随后将门锁紧,打开排气阀、泄气阀、排水管,同时关闭进水阀和进压缩空气阀
(2)供汽和排气将蒸汽阀门打到大,按规定的排气规程排气,蒸汽量和蒸汽压力必须充足,使杀菌器迅速升温,将杀菌器内空气排除干净,否则杀菌效果不一致。排气结東后,关闭排气阀。当达到所要求的杀菌温度时,关小蒸汽阀,并保持一定的恒温时间。
(3)进气反压在达到杀菌的温度和时间后,即向杀菌器内送入压缩空气,使杀菌器内的压力,略高于罐头内的压力,以防罐头变形胀裂,同时具有冷却作用。由于反反压杀菌,压力表所指示的压力包括杀菌器内蒸汽和压缩空气的两种压力,故温度计和压力计的读数,其温度是不对应的
(4)进水和排水当蒸汽开始进入杀菌器时,因遇冷所产生的冷凝水,由排水管排出,随后关闭排水管。在进进气反压后,即启动水泵,通过进水管向器内供充分的冷却水,冷却水和蒸汽相遇,将产生大量气体,这时需打开排气阀排气。排气结束再关闭排气阀。冷却完毕,水泵停止运转,关闭进水阀,打开排水阀放净冷却水。
(5)启门出车冷却过程完成后,打开杀菌器门,将杀菌车移出,再装入另批罐头进行杀菌。回转式杀菌设备使使用及维护
全水式回转杀菌机是高温短时卧式杀菌设备,如图5-51所示,它采用过热水作加热介质,在杀菌过程中罐头始终浸泡在水里,同时罐头处于回转状态,以提高加热介质对杀菌罐头的传热频率,从而缩短杀菌的时间,节省能源。该机杀菌的全过程由程序控制系统自动控制。杀菌过程的主要参数如压力、温度和回转速度等均可自动调节与控制。但1x这种杀菌设备属间歇式杀菌设备,不能连续进罐与出罐。
(一)GT7C5-B带水包式杀菌锅
用途:本机为罐装食品进行蒸煮、杀菌、冷却一次性完成全部工作过程的设备,特别适用于包装中固体物比重较大(如易拉罐八宝粥、花生奶)以及各种浓度不同的黏性罐装食品在保持期内不分层、不沉淀。
特点:本机有全自动型和一般型两种。上述设备的物料笼压紧装置均采用国际先进的气动元件,设计合理,整机结构紧湊,运行安全可靠,效率高,具有安装简单、操作容易、维修方便等特点
(二)全水式回转杀菌机的结构
全水式回转杀菌机如图5-52所示。全机主要由储水锅(亦称上锅)、杀菌锅(亦称1锅)、管路系统、杀菌篮和控制箱组成。储水锅为一密闭的卧式储罐,供应过热水和回收热水。为减轻锅体的腐蚀,锅内采用阴极保护。为降低蒸汽加热水时的噪声并使锅内水温一致,蒸汽经喷射式混流器后才注入水中。
杀菌锅置于储水锅的下方,是回转杀菌机的主要部件。它由锅体、门盖盖、回转体和压紧装置、托轮、传动部分组成。锅体与门盖铰接,与门盖结合的锅体端面有一凹槽,凹槽内嵌有Y形密封圈,如图5-53所示。当门盖与锅体合上后,转动夹紧转圈,使转圈上的16块卡铁与门盖突出的楔块完全对准,由于转圈卡铁与门盖及锅体上接触表面没有斜面,因而即使转圈上的卡铁使门盖盖、锅身完全吻合也不能压紧密封垫圈。『门盖和锅身之间有1mm的间隙,因此关闭与开启门盖时方便省力。杀菌操作前,当向密封腔供以0.5MPa的洁净压缩空气时,Y形形密封圈便紧紧压住门盖,同时其两侧唇边张开而紧贴密封腔的两侧表压缩空气面,起到良好的密封作用。

回转体是杀菌锅的回转部件,装满罐头的杀菌篮置于回转体的两根带有滚轮的轨道上,通过压紧装置可将杀菌篮内的罐头压紧。回转体是由4只滚圈和4根角钢组成体个焊接的框架,其中一个滚圈由一对托轮支承,而托轮轴则固定在锅身下部。回转体在传动装置的驱动下携带装满罐头的杀菌篮回转。

驱动回转体旋转的传动装置主要由电动机P形齿链式无级变速器和齿轮传动组成。回转体的转速可在6~36r/min内作无级调速。回转轴的轴向密封采用单端面单弹簧内装式机械密封。
在传动装置上设有定位装置,从而保证了回转体停止转动时,能停留在某一特定位置,使得回转体的轨道与运送杀菌篮小车的轨道接合,从杀菌锅内取出杀菌篮。全水式回转杀菌机的工艺流程如图5-54所示。
储水锅与杀菌锅之间用连接阀V3的管路连通。蒸汽管、进水管、排水管和空压管等分别连接在两锅的适当位置,在这些管路上根据不同使用目的安装了不同形式的阀门。循环泵使杀菌锅中的水强烈循环,以提高杀菌效率并使锅内的水温均匀一致。冷水泵用来向储水锅注入冷水和向杀菌锅注入冷却水全水式回转杀菌机的整个杀菌过程分为以下8个操作工序
(1)制备过热水第一次操作时,由冷水泵供水,以后当储水锅的水位到达一定位置时液位控制器自动打开储水锅加热阀V1,0.5MPa的蒸汽直接进入储水锅,将水加热到预定温度后停止加热。一旦储水锅水温下降到低于预定的温度度,则会自动供汽,以维持预定温度。
(2)向杀菌锅送水当杀菌篮装入杀菌锅、门盖完全关好,向门盖密封腔内通入压缩空气后才允许向杀菌锅送水。为安全起见,用手按动按钮才能从第一工序转到第二工序。全机进入自动程序操作,连接阀V3立即自动打开,储水锅的过热水由于落差及压差而迅速由杀菌锅锅底送人。当杀菌锅内水位达到液位控制器位置时,连接阀立即关闭。
(3)杀菌锅升温温送人杀菌锅里的过热水与罐头换热,水温下降。加热蒸汽送入混合器对循环水加热后再送人杀菌锅。当温度升到预定的杀菌温度,升温过程结束。
(4)杀菌罐罐头在预定的杀菌温度下保持一定的时间,小加加热阀V15根据需要自动向杀菌锅供汽以维持预定的杀菌温度,工艺上需要的杀菌时间则由杀菌定时钟选定。
(5)热水回收杀菌工序一结束,冷水泵即自行启动,冷水经置换阀阀V10进入杀菌锅的水循环系统,将热水(混合水)顶顶到储水锅,直到到储水锅内液位达到一定位置置,液位控制器发出指令,连接阀关闭,将转入冷却工序。此时储水锅加热阀自动打开,通入蒸汽以重新制备过热水。
(6)冷却根据产品的不同要求,冷却工序有3种操作方式,热水回收后直接进入降压冷却;热水回收后,反压冷却十降压冷却;热水回收后,降压冷却十常压冷却。每种冷却方式均可通过调节冷却定时器来获得。
(7)排水冷却定时器的时间到达后,排水阀V8和溢出阀网V4打开。
(8)启锅锅拉出杀菌篮,全过程结東。全水式回转杀菌机是自动控制的,由微型计算机发出指令,根据时间或条件按程序动作。杀菌过程中的温度、压力、时间、液位、转速等由计算机和仪表自动调节,并具有记录、显示、无级调速、低速启动、自动定位等功能。
(三)全水式回转杀菌机的特点
由于全水式回转杀菌机在杀菌过程中罐头呈回转状态,而具有以下特点
①杀菌均匀。由于回转杀菌篮的搅拌作用,加加上热水由泵强制循环,使锅内热水形成强烈的渴流,水温均匀一致,达到产品杀菌均匀的效果。搅拌与循环方式不同时杀菌锅锅呈现的温度分布情况如图5-55所示。
②杀菌时间短。杀菌篮回转,传热效率提高,对内容物为流体或半流体的罐头,更显著。
随着转速的增加,杀菌时间缩短。当转速增加到一定限度时,反而使杀菌时间延长。其原因是随着转速的增加,离心力达到一定程度,罐头内容物被抛向罐底,使使顶隙位置始终不变,失去了内容物摇动而产生的搅拌作用,如图5-56所示。另外每种产品都有它的合适转速范围,当超过这一范围时,就会出现热传导反而差的现象。
在全水式回转杀菌设备中,罐头的顶隙度对热传导率有一定的影响。顶顶隙大,内容物的搅拌效果就好,热传导就快,然而过大又会使罐头内形成气袋,产生假胖听听,因此顶隙要适中。另外,罐头在杀菌篮里的排列方式对杀菌效果也有一定的影响
③有利于产品质量的提高。由于罐头回转,可防止肉类罐头油脂和胶冻的析出,对高黏度、半流体和热敏性的食品,不会产生因罐壁部分过热形成黏结等现象,可以改善产品的色、香、味,减少营养成分的损失。
④由于过热水重复利用,节省了蒸汽。
⑤杀菌与冷却压力自动调节,可防止包装容器的变形和破损。
全水式回转杀菌机的主要缺点是:设备较复杂;设备投资较大;杀菌过程热冲击较大。